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焦炭鈍化熱強劑

CAS號	0-00-0
規(guī)格	按客戶需求	純度	99%
貨號	1	貨期	需咨詢
品牌	---	庫存	需咨詢
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產(chǎn)品詳情

詳細信息(中文)：
技術要點
焦炭鈍化熱強劑是結(jié)合焦炭在高爐內(nèi)發(fā)生的物理化學反應，利用屏蔽原理和離子滲透理論研發(fā)，用于改善焦炭質(zhì)量的一項新技術，焦炭的質(zhì)量是指焦炭的反應性和反應后的強度，因為反應性高的焦炭，其反應后的強度必然低。因此，提高焦炭的質(zhì)量主要抓住降低焦炭的反應性（熔損反應）。在高爐內(nèi)下降的焦炭在1100℃的高溫下與上升的CO2所發(fā)生的反應：C+CO2-2CO,這一反應在高爐內(nèi)進行得越激烈，焦炭的熔損率越高，焦炭的熱強度越低，影響焦炭熔損反應的主要因素，除了氣相中的有害元素（K2O、Na2O等）和礦物質(zhì)（BaO、TiO等）外，主要取決于焦炭的氣孔和氣孔壁的微晶系列。焦炭鈍化熱強劑的作用：是采用粘附劑為載體，配有失活劑和晶核劑。粘附劑既是載體也是屏蔽膜主體。失活劑在冷態(tài)條件下與晶格周邊的炭原子結(jié)合，填充炭晶格孔隙，在高溫下與焦炭化合，并在焦炭表面形成高溫屏蔽膜。粘附劑與失活劑的雙重作用，有效抑制了CO2和堿金屬對焦炭的熔損反應，使在焦炭晶格周邊的炭原子結(jié)合，堵塞焦炭氣孔和氣孔壁的微晶通道，明顯降低了焦炭的反應性（CRI）使焦炭反應后強度（CSR）得到明顯提高。晶核劑隨著焦炭一起進入高爐，在中上部與含鐵爐料的還有反應，增大陽離子和陰離子團之間
比值，提高硅酸鹽的強度，抑制還原粉化率（RDI）,因此，焦炭噴灑鈍化劑后，在高爐內(nèi)骨架作用增強，透氣透液性改善，含鐵爐料的低溫還
作用效果
1、提高焦炭的抗碎強度（M4O）,降低耐磨強度（MIO）.
2、降低焦炭反應性（CRI），提高反應后強度（CSR）.
3、抑制崩料、塌料現(xiàn)象，增強骨架支撐租用。
4、改善高爐內(nèi)含鐵爐料低溫還原粉化率（RDI）.
5、提高高爐利用系數(shù)，增加鐵產(chǎn)量降低焦比。
實驗結(jié)果表明：在不同等級的焦炭上噴灑濃度6-7%焦炭鈍化強度劑水溶液后，焦炭的反應性（CRI）可降低4-6個百分點，反應后強度提高6-8個百分點，高爐透氣性提高200-500m3/min.Mpa焦比降低10-15kg左右/t鐵，鐵產(chǎn)量增加1-3%。
理化指標

焦炭鈍化熱強劑理化指標
項目外觀粒度水分 PH值密（g/cm3）
指標白色粉末 50目 ≤2% 6-7 0.9±1.5

用法用量
用50℃以上溫水稀釋成6-7%溶液，均勻噴灑在焦炭表面。
用量為焦炭的1-2‰，作用調(diào)試（干劑）。